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基础加固优点?

? 基础加固优点 ? 能迅速制止沉降和倾斜,施工过程中不会引起附加沉降。 
? 压桩施工可在狭小的空间进行压桩作业,适用于大型机具无法进入的工程。
? 可在车间不停产或居民不搬迁的情况下,对沉裂建筑物的托换工程。
? 传荷过程和受力性能明确,能得到每根桩的实际承载力,施工质量可靠。
a、其施工工艺为:
测量定位 → 压桩机就位 → 吊装喂桩 → 桩身对中调直 → 压桩→接桩 → 再压桩 →(送桩)→ 终止压桩→ 切割桩头。
b、测量定位:在桩身中心打入一根短钢筋,若在较软的场地施工,由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋,故当桩机基 本就位之后要重新测定桩位。
c、桩机就位:桩基行至桩位处,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线陀)与地面上的样桩基本对准,调平压桩机后,再次校核无误,将长步履(长船)落地受力。
d、吊装喂桩:静压预制桩桩节长度一般在12米以内,可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩,也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩(底桩)应用带桩尖的桩,当桩被运到压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,采用双千斤(吊索)加小便担(小横梁)的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时,起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
e、桩身对中调直:桩被吊入夹桩钳口后,由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止,然后加紧桩身,微 调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
f、压桩:通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同,一般为1.5~2.0m,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5~2.0m,然后松夹具—上升—再夹紧—再压,如此反复进行,方可将一 节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
g、接桩:常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质,坡口表面要呈金属光泽,加上定位板。接头处如有孔隙,应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接,每层焊渣应彻底清除,焊接采用人工对称堆焊,预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满,焊好接头自然冷却15分钟后方可施压,禁止用水冷却或焊好即压。
4)树根桩法
是利用小型钻机按设计直径,钻进至设计深度,然后放入钢筋笼,同时放入灌浆管,注入水泥浆或水泥砂浆,结合碎 石骨料成桩,树根桩可以根据需要,做成垂直的,也可以是倾斜的;可以是单根的,也可以是成束的;
a、 树根桩法的适用范围:适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基上既有建筑的修复和增层,古建筑的整修,地下铁道的穿越等加固工程。
b、基本施工工艺
? 成孔
一般采用小型钻机钻孔,采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段,同时循环水在钻进过程中,水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。有时为了提高树根桩的承载力,多采用正循环方法,当遇到较硬土层时,换上水力扩孔钻头,以达 到扩孔目的。在饱和软土层钻进时,经常遇到流砂层,钻进时,进尺速度要慢,依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转,加上孔内泥浆,使孔壁表面形成泥皮,以达到护孔目的。表土层松散时,用套管护孔,套管口一般高出地面10cm,钻至设计标高。
? 清孔:成孔后对孔内泥浆转换,达到要求的一定比重泥浆水或基本达到溢出清水。
? 钢筋笼的制作
钢筋笼根据设计荷载确定其含量钢量,每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定。一般每节长5~6m,钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可,其搭接长度应符合规范要求,由于树根桩的直径均较小,故钢筋的混凝土保护层1.5~2.9cm,对于特殊要求另作处理。
? 灌浆管的制作
灌浆管的制作,当考虑拔出时,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,容易从砂浆中拔出。为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住,在管底口以上1。0m范围做成花管形状,其孔眼直径0。8cm,纵向间距10cm,竖向四排,灌浆管一般放在钢筋笼内,一起放到钻孔内。
? 灌浆成孔
在钢筋笼和灌浆管沉入钻孔之后,压入水泥砂浆,灌浆管在灌注过程中,一般要埋入水泥浆中2~3m,以保证桩体的质量。灌浆后,立即投入碎石(5~25cm)用钢筋插捣,使骨料均匀分布于桩身。
? 注浆
注入搅拌好并经筛选的浆液,浆液采用水泥砂浆,水灰比宜为0.4~0.5,配经为0.5:1.0:0.3(重量比 水:水泥:砂)黄砂采用细砂,颗料均匀,最大粒径不超过0.5mm。采用二次注浆工艺,在第一次注浆初凝后,方可进行第二次注浆,第一次注浆工作压力1.5~2.0MPa,第二次为2.0~4.0MPa。
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